notícias

Devido à sua estrutura sólida, composição estável, cor branca fina e não-toxicidade, a diatomita tornou-se um novo e excelente material de enchimento amplamente utilizado em borracha, plástico, tinta, fabricação de sabão, farmacêutico e outros setores industriais. Pode melhorar a estabilidade, elasticidade e dispersão do produto, de modo a melhorar a resistência, resistência ao desgaste e resistência a ácidos do produto. Por exemplo, na indústria farmacêutica, pode ser usado como enchimento de pó "dimetoato" e enchimento de vitamina B; Na indústria de papel, pode superar a barreira de resina, melhorar a uniformidade e a filtração após adicioná-lo à polpa. Na indústria da borracha, pode fazer sapatos brancos, pneus de bicicleta rosa; Na indústria de plásticos, pode ser usado como enchimento para produzir resistência a ácidos, resistência a óleo, resistência ao envelhecimento de tubos e placas de plástico de alta resistência, seu desempenho é muito mais do que os produtos de PVC; Em detergentes sintéticos, é usado como agente auxiliar em vez de tripolifosfato de sódio, e o detergente sintético feito tem as excelentes características de baixa espuma, alta eficiência e nenhuma poluição.

A diatomita natural não só contém uma composição química específica, como também possui boas características de estrutura porosa, como boa área superficial específica, volume de poros e distribuição de tamanho de poros, tornando-se um excelente carreador de catalisador de vanádio para a produção de ácido sulfúrico. Um carreador de diatomita de alta qualidade pode aumentar a atividade do catalisador de vanádio, melhorar a estabilidade térmica, aumentar a resistência e prolongar a vida útil. A diatomita também é um material indispensável para a mistura de cimento. O pó de diatomita é torrado a 800 ~ 1000 ℃ e misturado com cimento Portland na proporção de 4:1 em peso para se tornar um material de mistura resistente ao calor. Tipos especiais de cimento feitos de diatomita podem ser usados como cimento de baixo peso específico em perfuração de petróleo ou em formações fraturadas e porosas para evitar a perda de pasta de cimento e evitar que a pasta de cimento seja muito pesada a ponto de bloquear zonas de óleo e gás de baixa pressão.